在全球范围内，包装封箱不断朝着环保、高速、精准、全自动化方向发展。而热熔胶封箱工艺将逐步替代传统的捆扎式包装和胶带包装，其具有包装质量好、外表美观和成本低等优势。

     热熔胶封箱工艺，是利用热熔胶机把热熔胶熔解成为液体，再通过热熔胶机的喉管和喷枪，送到纸箱表面，热熔胶冷却后即完成粘合。可以满足封箱的各项要求。

热熔胶机应用于封箱机的优势

1、包装性能好

     食品包装纸箱在运输过程中，必须能够经受温度、湿度变化和野蛮装卸的各项指标要求。但使用胶带较难满足这一要求，因其粘合强度较差、抗张强度小、而且对于有涂层的或油性纸板粘不牢。而热熔胶与物体有很好的结合力，渗透力强，在瓦楞纸和衬纸板间同时起到物理及化学的粘合作用，粘合后的纸箱整体强度增强，纸箱不易变形与开裂。另外，热熔胶涂敷系统能将胶压涂在各种不同形状的关键部位，例如：纸箱内折盖上。

      其次，不干胶带耐低温较差，在北方寒冷气候下，易开胶；热熔胶耐低温性佳，可耐-40℃低温。并且，热熔胶的储存期长达2年，储存占地小，无储存特殊要求；而胶带储存有效期仅为半年，还要求一定的储存条件，否则容易变质。

      另外，热熔胶也提供了很好的防盗功能，由于粘合剂渗透入瓦楞中，任何打开纸箱的尝试都会撕裂纤维。胶带则可用刀子割开，在不知不觉中取走内容物并再次封合。

2、外表美观:

      现今，商家要求包装在传送商品的同时，还可以通过包装图案外观设计传达产品和公司形象。因此，外观上起阻碍作用的因素越少越好。胶带经常会遮挡图像，干扰包装信息的传递；而热熔胶是在折翼间进行粘合，能够提供更大的展示空间。

3、 成本低:

      使用热熔胶封箱速度快，整个粘合过程只需要1~3秒钟即可完成，适用于批量生产，能耗少，成本低。另，采用热熔胶，加工过程中加胶不会引起停机；而更换胶带则需要停机。而且，箱内可不装设隔板，封箱强度大于采用胶带封箱时内设隔板的封箱强度，可以降低隔板成本。