热熔胶机粘接技术的特点
热熔胶机粘接连接方法与传统的连接方法相比，有其独特的优点，是其他连接方法所无法代替的。在通常情况下，粘接可作为铆接、焊接和螺纹联接的补充。在特定的条件下，可根据设计要求提供所需的功能。
(1)粘接技术的优点
近年来，热熔胶机粘接技术之所以发展较快，应用十分广泛，主要是它与铆接、焊接、螺纹联接等方法相比，有许多独特的优点，主要表现在以下几个方面：
1)可以粘接不同性质的材料。两种性质完全不同的金属是很难焊接的，若采用热熔胶机的铆接或螺纹联接，容易产生电化学腐蚀。至于陶瓷等脆性材料，既不易打孔，也不能焊接，而采用粘接方法常获得事半功倍的效果。粘接可用于金属材料之间或非金属材料之间的连接，也可用于金属与非金属材料之间的连接，其适用范围十分广阔。
2)可以粘接异形、复杂部件及大的薄板结构件。有些结构复杂部件的制造和组装，如采用粘接方法，通常比采用焊接、铆接等工艺既省工又方便，并可以避免焊接时产生的热变形和铆接时产生的机械变形。大面积薄板结构件如果不采用粘接方法，是难以制造的。因此，热熔胶机粘接适用于一些传统连接方法无法解决的场合。
3)粘接件外形平滑。粘接的这一特点对航空工业和导弹、火箭等尖端工业是非常重要的。
4)粘接接头有较高的抗剪强度。相同面积的粘接头与铆接、焊接接头相比，其抗剪强度提高40%至1倍。
5)粘接接头有良好的疲劳强度。粘接是面连接，不易产生应力集中现象。它的疲劳强度要比铆接高几十倍。
6)粘接接头具有优异的密封、绝缘和耐蚀等性能。粘接接头可根据使用要求，选取相应的胶粘剂，赋于粘接接头以特定的功能。常见的有导电、导磁、密封、抗特定介质腐蚀等功能的粘接接头。
7)粘接构件有效地减轻了重量。由于不用铆钉、螺栓而减轻了接头的重量，粘接件受力均匀，可采用薄壁结构，极大地减轻了接头的重量。据报道，某飞机机身采用胶粘剂连接，结构重量减轻15%，总费用节约25%～30%。一架重型轰炸机用粘接代替铆接，重量减轻34%。一台大型雷达采用粘接结构，重量可减轻20%。
8)粘接接头耐环境应力强。由几种金属材料构成的接头，采用粘接可避免金属接触电偶产生的电化学腐蚀，粘接本身也不存在化学腐蚀。粘接对水、空气及其他介质有很好的密封性能，减小了介质对接头的腐蚀，从而提高了接头的耐环境应力。
9)热熔胶机粘接工艺简单。对操作的熟练程度要求低，生产易于自动化，生产效率高，成本低。在机械行业中，1t胶粘剂可节约5t金属连接材料，同时可节省5000～10000个工时，经济效益十分可观。
(2)粘接技术的缺点
粘接技术除以上优点外，也有以下缺点；
1)粘接接头剥离强度、不均匀扯离强度和冲击强度较低。胶粘剂的基料一般是高分子材料，因此，其粘接强度较低，远不如金属材料，一般只有焊接、铆接强度的1/10～1/2。仅有个别品种的胶粘剂的不均匀扯高强度与焊接、铆接相近。
2)有些胶粘剂(如有机胶粘剂)的耐老化性能较差。
3)多数胶粘剂的耐热性不高，使用温度也较低，一般为-50～150℃。只有耐高温胶粘剂才可长期工作于250℃，或者短期工作于350～400℃。无机胶粘剂虽然具有较好的耐热性，但太脆，经不起冲击。
4)胶粘工艺中，对被粘材料的表画处理要求较严。粘接接头强度的影响因素多，对材料、工艺条件和环境应力极为敏感。接头性能的重复性差，使用寿命有限。
5)目前，还没有简便可行的无损检验方法。
由于以上缺点，在一定程度上限制了热熔胶机
的应用范围。
