大多数胶黏剂具有良好的剪切强度和拉伸强度，但弯曲剥离和冲击强度较差。在产品制造中，这些缺陷可通过接头设计来克服。在热熔胶机粘接修复中，理想的粘接接头往往不能实现，因此，只好根据损坏零部件的具体情况选择可行的补强措施解决。常用的补强方法有以下几种
(1)织物填料
补强以玻璃布、棉白布等作载体，浸润后夹于两被粘表面间进行粘接，这种方法适于接头缝隙较大的破损件的修复。对受力较小的裂纹和小孔洞，常用热熔胶机的胶黏剂涂覆后用玻璃布、棉白布敷贴于表面，以加固胶层和减少胶黏剂的流失。玻璃布最好经偶联剂处理过的为佳，对一般玻璃布应在火炉或电炉上烘烤至不冒烟为止(约1～2min或在300℃烘箱中保持30min)，以除去石蜡和浆料。选用棉布材料时，亦应经3%的热稀碱液脱脂处理并经清水漂洗、干燥，否则不易获得好的效果
(2)架设铁丝网
此法适用于较大破孔的填补修复，修复方法是在破孔断面钻排孔，孔间距约为20～25mm，孔深7～12mm。然后在纵横方向对应孔插入相应直径的铁丝，构织成网状并涂覆胶黏剂。为防止胶黏剂流失和增加修补部位的机械强度，也可在面层贴敷玻璃布或棉布。
(3)嵌入销钉或螺钉
在粘接修复中，嵌入销钉、螺钉的方法，是借自销钉增大粘接面积，发挥钉的机械强度补强，此法常用于裂纹中同并穿过裂纹。钉孔应位于裂纹中间并穿过裂纹，钉与孔应有足够的间隙配合。钉的大小以损坏件尺寸及部位而定。
(4)嵌金属、套螺套、杆嵌件可以是套管、螺纹套管金属杆，但它们的连接方式都是属于套接，这种补强方法主要用于轴、管件的断裂修复，套接配合间隙为0.1～0.25mm(胶层厚度的2倍)。
(5)码钉加固
加金属码钉进行粘接，主要是借助码钉的机械作用进行加固。方法是除粘接断裂面外，在横跨裂纹或断裂纹方向对称钻若干码钉孔，并装配相应的若干码钉。此法主要用于受力较大又允许码钉外露的売体裂纹的修复。
(6)嵌金属扣和燕尾键
嵌金属扣进行粘接与用码钉相似，但承载力比码钉强，主要用于受力较大、要求表面平整部位的裂纹修复。燕尾健主要用于受力大的断件和裂纹的补强，这两种加固力法由于制作复杂，一般不常采用。
(7)点焊
点焊与粘接配合，不仅应力分布均匀，而且焊点能起到加固作用，此法可用于裂纹较长和配合较大嵌块的孔洞的粘接修复，为防止高温对胶层的热破坏，应先点焊后粘接，焊点间距离通常为30～40mm。
热熔压敏胶黏剂的涂布和传统涂胶工艺相比有以下特点：①可涂布不能加热的材料；②可涂布不能拉伸的材料；③能进行有图形式的涂布；④能进行堆积胶的涂布。多种涂布工艺如下所示。
①热熔胶机挤出成型涂布；特点是涂布速度快，宽窄尺寸调节方便，可条状涂，也可连续或同歇涂布，胶量及温度控制精确，胶层均匀。熔胶、输送、涂布系统封闭，胶不易氧化。
②滚轮式辊压涂布；特点是连续涂布，造价低。对胶料黏度、流动性要求苛刻，系统开放，胶易氧化。
③喷雾角鳞状涂布；特点是非接触式或半接触式涂布。使用方便，尤其适合对高温敏感的基材，速度快，用胶少。
④丝网涂布；特点和丝网印刷相似，通过丝网滚筒涂胶，最宽幅为50cm，适用流动性好，粒子细的胶料，投资成本偏高。
